长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
折叠式钻机如何选用钻头以及施工工艺
其一、履带式螺旋钻机如何选用钻头
履带式螺旋钻机的施工要根据的地质条件选用履带式螺旋钻机钻头：
(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
(3)、硬胶泥：选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗，或斗齿直螺。
(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
(5)、胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口)
(6)、微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
(7)、冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，钻头用于土层(除淤泥外)皆，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
其二、履带钻机施工工艺
履带钻机孔管内泵压履带钻机施工工艺是由履带钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中履带钻机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。履带钻机孔管内泵压履带钻机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
履带钻机孔管内泵压履带钻机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和大口径长螺旋桩机位，用一定直径和的白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保履带钻机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
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