焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
如何让铜排发出亮光以及铜管的焊接工序一、如何让铜管发出亮光
铜在干燥的空气中很稳定，但铜管在潮湿的空气中表面容易被腐蚀，生成一层绿色的物质，俗称“铜绿”，其主要成分是“碱式碳酸铜”。那么，如何去除铜绿呢？我们可以用机械磨擦方法将铜绿除去，不过，这不仅麻烦，而且会损害铜器的表面。下面告诉你一个去除铜绿的好方法。用量筒量取20毫升放入烧杯中，再注入40毫升蒸馏水，用玻璃棒搅拌一下，配成溶液，即擦铜水。擦铜水能与铜绿发生反应，生成可溶性的蓝色铜氨络合物，从而除去铜绿。为了提高擦铜水除铜绿的效果，擦铜水中还可掺入白垩粉或滑石粉，这样能增加机械磨擦作用，使的铜锈充分暴露，保证铜绿和完全反应，使铜器表面光滑明亮。用棉花蘸取擦铜水，在有铜锈的铜制品上反复擦洗。不久，铜锈从铜器表面消失，铜制品重新露出明亮的金属光泽，而棉花却染上了蓝色。有些铜制品上的铜绿不易除去时，可在擦铜水中浸泡一会儿，再用蘸有擦铜水的棉花来擦洗。
铜在潮湿空气中出现腐蚀是一种化学反应，腐蚀显得铜变得不好看，通过上述操作会让铜管变美，亮。
二、铜管的焊接工序
（1）将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
（2）管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。
（3）将管完全插入到卡口的顶，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
（4）一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。
（5）焊具吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。
（6）先加热焊接铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化。
（7）移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
（8）特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用。
（9）焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
（10）小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
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