立式锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
钢铁高炉煤气布袋除尘器的除尘机理以及使用注意事项
(一)、高炉煤气布袋除尘器的除尘机理
高炉煤气是高炉内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用布袋除尘器对高炉煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而最微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘器布袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了更好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。高炉布袋除尘，灰膜起着比滤料更重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
(二)、布袋除尘器使用注意事项
布袋除尘器是一种结构合理、清灰能力强、除尘率高、能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持最好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点布袋除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、除尘器布袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个电磁脉冲阀。
4、除尘器布袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
5、破损除尘器布袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损除尘器布袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘器布袋并更换。
6、脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而最终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。
11、电磁脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。
12、电磁脉冲阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingronghb.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。
