要想使机床铸件的硬度达到具有力学性能、物理性能和化学性能，除了需要选用合规的材料和成型工艺外，热处理工艺是不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的很关键环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。
要想确保机床铸件的质量，应该如何提高生产率和安 全生产，严格遵守下面的操作要领：
(1)使用涂布、浇注工具、炉前处理用孕育剂、球体剂等前要充分干燥后才能使用。
(2)浇注人员应根据需要穿好工作服，戴上防护眼镜，车间应畅通无阻。包里的金属液不能太满。运输和毛笔时要防止人溢出来。
(3)正确选择注入速度。也就是说，要对齐闸门，减少熔融金属对沙子的影响，并在开始时慢慢注入，以便有助于气体排放。然后迅速倒入，以防止寒冷的隔板。在快满之前要慢慢倒。也就是说，要遵循慢、快、慢的原则。
(4)对液体收缩和凝固收缩较大的机器铸件(如中、大型铸件)，浇注后应及时在闸门或立管上补充。
(5)加油时，要及时点燃模子中产生的气体，避免因模子憋气而产生气孔，由于机体不完全燃烧，会损害人体健康和污染空气。
机床铸件是获得高产铸件的技术管理措施。在选择铸造技术方案时，考虑铸造现场的具体条件，如铸造设备的运行状况、生产能力、铸造钢材的结构和尺寸、技术要求、生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则进行初步讨论。
机床铸件其内容主要包括铸造收缩率、机械加工馀量、拔模斜度、铸造角度和芯头尺寸等，还包括工艺补充量和分型负数等。选择铸造技术参数时，应根据实际生产情况灵活运用。
