划线平台的用途及使用注意事项
平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、划线平台、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。划线平板(平台)材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
检验平板铸造工艺基础和加工工艺[一]、检验平板铸造工艺基础
1液态合金填充
填充：用液态合金填充模具的过程。
划线平板灌装能力：液态合金铸造模腔，制成形状好，一般清晰铸造人才
缺乏填充能力：容易：缺水：不能得到好的部件。
冷分离：不完全集成的裂纹或凹坑，下落的机械性能。
合金的活性
液体金属本身的活性----合金活性
1活性铸件质量
1）活动性好，容易倒出清晰，薄而凌乱的铸件。
2）活性好，有利于液态金属在非金属夹杂物和气体漂浮，清洗。
3）活性好，易于交叉板的液态金属冷凝发生在起酥油填充。
2活动措施：
螺旋试件的长度决定：如灰铸铁：铸件温度1300℃，1800mm长试件。
铸钢：1600℃100mm
3个影响活动的因素
主要化学成分：
1）纯金属活性好：一定温度结晶，冷凝层表面润滑，流动阻力小
2）共晶组成活性良好：恒温冷凝，固层表面润滑，且熔点低，过热度。
3）非共晶组成活性差：在一定温度范围内结晶，初级树枝状结晶流的数量以防止流动。
[二]、圆形检验划线平板平面光整加工工艺之刮研
刮研是检验划线平板平面光整加工的方法之一。是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是只用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和圆形检验划线平板所的加工工艺。
所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨，再平面刮削——再研磨，如此往复，交替揗寰，不断运作。使检验划线平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
工作人员在刮研圆形检验划线平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁圆形平板被刮表面形成的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入检验划线平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开检验划线平台表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
圆形检验划线平板与研具经过研磨以后，凸起部分的检验划线平板表面的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替揗寰不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨后，_遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出，每轮刮削，刀迹交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮后变黑时再刮，强调指出，对于分布在检验划线平板平面边缘、角落的亮点。因隐布少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常，会形成黑点越刮越少的现象。
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