绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：
容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以达到好的绝热效果。
技术特性：低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，储罐的运行。操作系统：储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动警报的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的警报音响讯号。
二氧化碳储罐的设计要求与工作原理
一、二氧化碳储罐的设计要求
目前我国生产的二氧化碳槽车的设计温度一般为140，设计压力为2.73MPa。在此设计条件下，该容器达到《固定式压力容器监察规程》的ii类容器条件。
该油箱结构特殊的陛下，由于不能在这样的小油箱上开孔，所以在设计时，对该油箱的焊接接头系数进行1.0.所有的a、b类焊接进行10x射线检查，结果满足JB/T4730的II级要求考虑到该二氧化碳储罐的设计温度达到14，常规压力容器用钢板已经不能满足其要求，结合经济性和实际情况，选择16MnDRt——板进行，该钢板的使用温度下限值为140，满足该设备的要求。据此，确定了该设备的主要设计参数及材质。
二氧化碳对16gnD——质的腐蚀很轻微，但考虑到该设备以后使用中的内部不可检测性，为了提高性，因此，该设备的设计厚度为9.122=11.12mm：——设计厚度加上材料厚度的负偏差，四舍五入到材料标准厚度12ram，为名义厚度。经过以上步骤，该设备的主机设计完成。
由于液态二氧化碳罐的工作温度一般为1~4-1~20左右，因此该设备特别考虑了应力集中对低温脆性破坏的影响。钢材随着使用温度的降低，从延性状态过渡到侧壁状态，耐冲击性能下降。
在韧性暂时接近相变温度的钢材中，仅残留应力就有可能发生脆性破坏。
结构应该尽量简单，减少约束
防止产生过度的温度梯度
以上介绍的就是二氧化碳储罐的设计要求，日常尽量避免结构剧烈变化，减少局部高应力，使管端变圆，平稳过渡，容器制作或腿上不得设置垫板，直接焊接在壳体上。根据以上原则，如储罐的总装，设计和工艺要求都考虑到上述情况，针对可能产生的残余应力，通过终焊后的热处理储罐的保冷措施，以阻止液体二氧化碳储罐向周围绝热体的。通过以上设计，一辆二氧化碳液体储存在矿用平面台车中，外部保护框架的搭建和井下防护自由移动，达到了灭火的目的。
二、二氧化碳储罐的工作原理
LCO2储罐是液态二氧化碳储存及汽化装置项目中的主要储运容器设备，起储存二氧化碳的作用。二氧化碳储罐的工艺过程如下：当汽车槽车开到接卸站后，分别接通储槽与槽车的气相及液相管，利用槽车的接卸液泵，将二氧化碳卸到储槽。储槽中二氧化以-23℃~-30℃的液态存在，低温状态由制冷机维持。液态二氧化碳经汽化器汽化后，经减压阀减压后送到车间使用；还可将二氧化碳灌入钢瓶。性能特点：
1.运行：采用“组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。2.设计与制造强：设备先进，具有完善的质量管理体系，在国内同行业中处于地位。3.性能稳定可靠：液态二氧化碳储罐具有性能稳定、操作维护便利、启动时间短、运行平稳等优点。结构组成：
液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，内胆材质采用16MnDR，外胆材质为Q235B或者16MnR。表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空(分为立式和卧式)。工作原理：
为了维持低温状况，储槽配备制冷机，当温度上升时，开启制冷机，使二氧化碳储槽内温度下降到设计温度。在储槽上配备有压力表，同时为了方便用户使用，储槽上还装配了一台自动指示液面、称重计量的存量。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)主要产品有液氧储罐、液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器、二氧化碳储罐等。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
