冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
冷弯成型设备弯I字钢的技巧和轧辊的设计特点
其一、异型冷弯成型设备弯I字钢的技巧
1、使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转方向是否和规定方向一致，检查加工件、压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。经试运转确认正常后方可开始工作。
2、操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两个滚动轮内，注意调整同一水平上。
3、启动油泵按钮，操纵换向杆使油缸顶滚压在型钢上，用力后观察油缸顶滚上的标尺，启动向前（左）进料按钮，让型钢向前（左）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求再操纵换向杆使油缸千顶加压弯曲型钢，顶弯1~2cm，启动向后（右）进料按钮，让型钢向后（右）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸顶滚顶取下型钢，不合要求继续弯曲，达到要求为止。异型冷弯成型设备注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动异型冷弯成型设备。
4、弯曲型钢的旋转半径内和机身进给两侧不准站人，弯好的半成品，应堆放整齐。
5、弯曲较长的型钢时，应设专用支架，扶型钢者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。
6、严禁弯曲超过I字钢异型冷弯成型设备所规定型号的型钢，如弯曲未经冷拉或带有锈皮的型钢时，戴好防护镜。
7、将加工好的型钢构件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
8、工作完毕后，切断电源，并将工作场地及I字钢异型冷弯成型设备清扫干净，做好液压I字钢异型冷弯成型设备的维护保养，坑缝中积锈禁止用手指抠挖。
其二、冷弯成型机轧辊的设计特点
冷弯成型机的核心部分---轧辊，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、冷弯成型机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、冷弯成型机的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
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