冷弯成型设备(英文名称：Cold Roll Forming Machine)、钢珠滑轨机轧辊设计制造特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
异型冷弯成型设备设备如何保养同轧辊的设计有什么特点
一、冷弯成型设备设备如何保养
在对冷弯成型设备操作之前，先要检查机械的各个部位，是否做了相应的润滑工作，在冷弯成型设备上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑，要适当添加油脂，加多了会影响冷弯成型设备的散热功能，严重会导致轴承无法正常工作。
定期检查冷弯成型设备的辊轴承，这个位置工作环境比较恶劣，容易导致轴承损坏，如果发现了轴承损坏，一定要及时进行换，以免造成大的损失，对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好，要定期检查齿轮箱的运行情况，若听不到任何声音，要及时查看冷弯成型设备的轴承。
对于冷弯成型设备组的工作原理，应该了解的就是它的组成部分，异型冷弯成型设备是有六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯成型设备的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程，却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。
二、异型冷弯成型机轧辊的设计有什么特点
1、异型冷弯成型机各道次平均受力原则，滚轮平均受力，磨损均衡，增加轧辊的使用寿命。
2、轧辊采用材料是利用其抗磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次到三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是异型冷弯成型机的主要部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，保护管束。不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角，形R变大时，配合轨产生晃动，受力不均，滑轨变形，减少使用寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
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