1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
使用异型冷弯成型设备应如何确保材料质量与如果发生扭曲怎么办其一、使用冷弯成型设备应如何确保材料质量
在交通行业和汽车制造业以及电力行业等都需要用到冷弯型钢，这种钢材的制作工艺相对，制作材料具备很高的强度，在制作安装之后可以达到很好的使用效果，另外钢材的性质稳定，不易受到外部环境的影响，所以现在冷弯型钢的应用越来越普遍。为了确保冷弯型钢的应用质量，需要通过的冷弯制作设备完成生产流程，所以在相关加工行业中冷弯成型设备机组的应用很普遍，这种设备是根据冷弯型钢的制作要求完成设计流程的，所以加符合现代加工行业的选购要求。
那么在应用安装使用异型冷弯成型设备期间有哪些常见问题需要了解呢？在使用冷弯成型设备对材料进行加工期间，需要注意按照冷弯制造的工艺要求来选择合适的材料，所以在进行加工时由人员加工完成，冷弯成型设备操作工作人员需要对了解设备的操作方法和工作原理，这样可以结合具体的要求完成加工流程。
在对材料进行加工期间，还需要了解对材料的应力要求，因为材料的应力要求也直接决定着工艺方法的选择情况。有的加工企业在使用冷弯成型设备期间还会遇到这样那样的问题，当完成材料加工制作时，会发现材料的弯度超过了预期标准，这个时候材料就无法投入应用，所以在进行一些加工操作之前，工作人员还需要结合具体情况对材料进行预处理，这样再通过设备进行加工时就可以确保材料的制作质量，关于操作技巧的问题工作人员需要灵活运用。
其二、如果冷弯成型机发生扭曲怎么办
冷弯成型机工作时，将所需加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯工作结束时，关闭冷弯成型机的传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上就行了。这种异型冷弯成型机作业，既增加了材质的强度，支护钢拱架的质量和工作效率，同时也操作简单。
解决冷弯成型机扭曲的方法：
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键，因此制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不会轴向窜动。
6、生产中关于冷弯成型机发生扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
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